酿造行业（包括啤酒、白酒、酱油、醋等生产）在原料清洗、发酵、蒸馏等过程中，会产生大量高浓度有机污水。这类污水含有丰富的碳水化合物、蛋白质、有机酸等有机物，COD 浓度可达数千甚至上万 mg/L，若直接排放，会导致水体富营养化，使水生植物疯狂生长，水体溶解氧急剧下降，造成鱼虾死亡等严重生态问题。同时，污水中还含有大量的可利用资源，若能有效处理和回收，可产生显著的经济效益。
工业污水处理设备针对酿造污水的特点，采用 “预处理 + 厌氧发酵 + 好氧处理 + 深度过滤 + 中水回用” 的工艺路线，既能高效降解有机物，又能实现污水的资源化利用。
预处理环节，格栅机去除污水中的麦壳、酒糟、原料残渣等固体杂质，沉砂池分离出污水中的泥沙等无机颗粒。这些杂质经过处理后可作为饲料或肥料，实现资源的初步回收。
厌氧发酵工艺是酿造污水处理的核心。在密闭的厌氧反应器中，厌氧菌将污水中的高浓度有机物分解为甲烷和二氧化碳等气体，产生的沼气经过净化处理后，可作为燃料用于锅炉燃烧、发电等，为企业提供能源，降低能源成本。同时，厌氧发酵能大幅降低污水中的有机物含量，COD 去除率可达 70% - 80%，提高污水的可生化性。
展开剩余41%好氧处理阶段，采用活性污泥法或生物膜法，进一步降解污水中残留的有机物。曝气系统持续向污水中通入氧气，确保好氧微生物的活性，将有机物彻底分解为无害物质，使 COD 浓度降至 100mg/L 以下。
深度过滤阶段，通过砂滤和精密过滤，去除污水中残留的细小颗粒和悬浮物，使出水清澈透明。处理后的污水可作为中水回用于厂区绿化、设备清洗、冷却用水等环节，减少新鲜水资源的消耗，每年可节约大量水费。
该设备的自动化控制系统能根据污水中的有机物浓度、流量等参数，自动调节厌氧反应器的温度、pH 值以及好氧处理的曝气强度，确保处理系统稳定高效运行。其不仅能有效处理酿造污水，还能实现资源的回收利用，为酿造企业实现绿色生产和降本增效提供了坚实保障。
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